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        百通達MES-減員高效

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        關鍵詞: MES   mes   mes系統   mes管理系統  

        摘要

        在制造業信息化全過程中,生產車間級信息化管理是薄弱點??焖侔l展MES系統技術應用是提升生產車間自動化技術工作能力的重要途徑。MES系統特別強調生產車間級的全過程集成化、操縱和網絡監控,及其合理性地配備和組識全部資源,滿足需要生產車間信息化管理必須,提升生產車間對隨機事件的迅速響應和處理工作能力,強有力地推動行業信息化全過程向生產車間層擴展。

        產品介紹


        在制造業信息化全過程中,生產車間級信息化管理是薄弱點??焖侔l展MES系統技術應用是提升生產車間自動化技術工作能力的重要途徑。MES系統特別強調生產車間級的全過程集成化、操縱和網絡監控,及其合理性地配備和組識全部資源,滿足需要生產車間信息化管理必須,提升生產車間對隨機事件的迅速響應和處理工作能力,強有力地推動行業信息化全過程向生產車間層擴展。


          MES系統庫房的管理專門針對生產車間內的全部庫存量物資供應開展管理方法。生產車間內物資供應有自制件、外協件、外購件、刀具、工裝和周轉原材料等。其功能包括:根據庫存管理保持庫房存貯物資供應檢索,查詢當前庫存量情況及歷史記錄;提供庫存盤點與庫房調撥功能,對于原材料、刀具和工裝等庫存量不足時,設置告警;提供庫房零部件的出入庫操作,包括刀具/工裝的借入、歸還、報修和報廢等操作。


          生產制造過程管理保持生產過程的閉環可視化操縱,以減少等待時間、庫存量和過量生產制造等浪費。生產過程中采用條碼、觸摸屏和機床數據采集等多種方式實時跟蹤計劃生產制造進度。生產制造過程管理旨在操縱生產制造,具體實施并實行生產調度,追蹤生產車間里工作和工件的狀態,對于當前沒有工作能力加工的工序還可以外協處理。保持工序派工、工序外協和齊套等管理方法功能,可根據看板實時顯示生產車間現場信息及其任務進展信息等。


          MES系統具備挺大功效,只不過這需求大型企業生產規劃實行、原材料、中間品操縱管理能力做到必須的分類算法。另外MES的引進會更改原先工作崗位分配比例職責,對大型企業人員分配有必須的影響到,取得成功上線了有效性運用的眾多影響到關鍵因素,還必須企業管理人員多多的考慮到!

        MES系統立即相結合大型企業生產制造實際上開展應用程序開發,根據此項目的性具體實施,保持生產制造數字化管理日常動態管理方法,還可以處理生產制造運作中統計數據延遲時間和人為失誤產生的問題,提升生產制造管理能力,還可以及時發現生產過程中存在的隱患和生產制造瓶頸,及時消除事故隱患,保證生產流程暢通,工藝全過程穩定,提升技術經濟指標,增加效益。另外,MES系統還可以用于流程工業及離散型制造行業,為大型企業具體實施信息化管理工程服務,具備顯著的市場競爭優勢。

         

        MES操作系統新項目具體實施應遵循下列基本原則:

          1 .整體規劃,逐層具體實施

          MES操作系統新項目是1個涉及到大型企業信息化規劃的新項目,這是企業技術創新的1個至關重要構成部分。首要務必有個一致的整體規劃,處理MES與ERP操作系統相互間的作用職責分工及插口,與前后左右工藝流程操作系統相互間的插口難題 ,隨后依據現場技術性必要條件和優先,以分廠企業開展逐層具體實施。

          2. 分工協作,共同進步

          選用內外融合的方法,由具體實施企業與大型企業的專業技術人員相互相互合作完成任務。MES系統設計由具體實施企業承擔,從自動控制系統收集即時數據資料的工作中通常需大型企業相互配合完成任務,與此同時也須要廠內各工作部門、各肉位員工積極開展和相互配合。

          3. 引進技術、獨立開發設計緊密結合

          為了更 好地減少操作系統的開發進度,有一些有關的互聯網硬件設備和操作系統須要引進技術,而某些工作管理系統、數據收集站的微型機能夠選用國內企業產品。系統配置在保證滿足操作系統目標要求的與此同時,還須要遵循開放系統基本原則,盡量選用作用強、技術性先進、符合國際標準的企業產品,使其能適應大型企業需求的不斷變化和計算機技術日新月異的發展。在MES系統實施過程中,常規應用選用MES作用套件,通過配置的方式實現。在此基礎上 ,開發設計與本廠特殊需求緊密有關的定制應用軟件部分。定制應用軟件的開發設計一 定要運用軟件工程思想,把開發設計、維護、發展一致起來考慮,保證軟件的質量。

          與此同時要堅持用戶觀點,滿足用戶的須要,方便用戶使用,讓用戶自始至終參與從調查分析到使用維護的全過程。

          在應用軟件的開發設計中,要大力執行標準化、規范化,以加快系統開發速度,降低開發設計費用,提高工程質量,改善操作系統的可維護性。在設計開發過程中要積極選用UML等技術開發基本原則,保證工程的高質量,在軟件工程管理中逐步應用CMM管理方法。

         

        在我國大型企業具體實施MES一般而言有3種方法:

          (1)全部訂制新項目,選購通用性平臺開展訂制設計開發,這種方法主要用于工作流程簡易的大型企業,但風險性比較大。

          (2) 選購通用性系統軟件開展再次開發,這種遺用手機軟件并不是專門針對具體化大型企業設計開發的,因此存有著新項目周期時間較長、風險性大等問題。

          (3) 與有制造業、大型企業具體實施工作經驗并有適合的軟件項目的手機軟件服務提供商相互合作,另外引進技術咨詢服務商。

        特大型大型企業MES系統件新項目一般采用直接引進技術國外整體平臺,再次開發的方法;對一些宜采取配套特殊的功能模塊采用補充的方法;而小型企業,由于資金等問題,很難成套具體實施MES新項目。整體套件的真正客戶將是一些大中型大型企業,而對于一些小型企業,獨立功能模塊企業產品將是首 選。專門針對大型企業的需求重 點和資金狀況,采用“區分輕重、分步上線”的方法,這樣既可使大型企業集中資金解決信息化中的緊迫問題 ,又為后續企業產品的具體實施奠定了基礎。

         

        百通達科技有著強勁而靈活性的再次開發基本功能及其企業產品的高寬比可硬件配置性和可擴展性。企業產品的高寬比可硬件配置性和可擴展性不僅有益于系統軟件的迅速具體實施,更對具體實施后的日常生活維護保養和基本功能升級提供了極 大的便利。百通達科技MES設計開發團隊可以切實的幫助客戶提高質量、提升百通達、降低成本。


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