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        mes系統介紹|企業定制|解決方案

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        摘要

        mes系統是美國AMR公司(AdvancedManufacturingResearch,Inc.)在90年代初提出的,旨在加強MRP計劃的執行功能,把MRP計劃同車間作業現場控制,通過執行系統聯系起來。這里的現場控制包括PLC程控器、數據采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。mes系統設置了必要的接口,與提供生產現場控制設施的廠商建立合作關系。

        產品介紹



        目錄


            mes 系統介紹


            mes需求分析及解決方案





        mes系統介紹


                mes系統是美國AMR公司(AdvancedManufacturingResearch,Inc.)在90年代初提出的,旨在加強MRP計劃的執行功能,把MRP計劃同車間作業現場控制,通過執行系統聯系起來。這里的現場控制包括PLC程控器、數據采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。mes系統設置了必要的接口,與提供生產現場控制設施的廠商建立合作關系。

         mes系統

                mes系統即制造企業生產過程執行系統,是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。mes可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊,為企業打造一個扎實、可靠、全 面、可行的制造協同管理平臺。(mes系統介紹)

         

        mes系統的主要任務:

        1、組織和支持生產流程的所有活動:

        ? 流程需求(工單處理、資源規劃、質量需求);

        ? 運行行為(確保資源、材料流動和質量的可用性);

        ? 跟蹤和分析(庫存管理、關鍵績效指標的計算、持續改進流程的依據,如:六西格瑪和營運開支(OpEx))。

        2、與生產流程(規劃、啟動、管理、控制、記錄、評估、審查等)執行相關的所有行為閉環的實現。

        3、與其他級別的信息交換,如企業管理級(企業資源規劃,ERP)和制造/流程級(可編程控制器PLC、分布式控制系統DCS),以及運營支撐系統,例如產品和流程工程(P / PE),供應鏈管理(SCM)。

         

        mes系統必須完成的目標:

        ? 提高工作績效,同時增加靈活性;

        ? 更高的生產流程效率;

        ? 增強并確保流程和產品質量;

        ? 整體流程的成本優化;

        ? 產品生命周期的縮短。

         mes系統

        傳統的mes系統大致可分為兩大類:

        1)專用的mes系統(Pointmes)。它主要是針對某個特定的領域問題而開發的系統,如車間維護、生產監控、有限能力調度或是SCADA等;

        2)集成的mes系統(Integratedmes)。該類系統起初是針對一個特定的、規范化的環境而設計的,如今已拓展到許多領域,如航空、裝配、半導體、食品和衛生等行業,在功能上它已實現了與上層事務處理和下層實時控制系統的集成。

         

        電子組裝行業的mes需求分析及解決方案

          電子組裝行業mes設計思路

          結合電子行業的實際需求與mes的特點,需要對各個場景進行相應的優化匹配,將生產過程中的工藝管理、動態質量過程控制、數據采集、SPC質量分析和工序計劃調度交由mes調控,實現人與機器的良好互動。

         mes系統

          質量管理,在裝配行業里的品質管理涉及到制品和物料的防呆防錯,當生產遇到質量問題時,要做到停線的準備,信息的追溯與是否允許制品混線混流生產等,其特有的防呆防錯機制,在按照操作順序生產的情況下,通過工藝校驗來完成。在發生質量問題的時候,mes系統根據物品、軟件、設備儀器儀表工裝夾具用途、自定義追溯項目等方式,在第一時間找出發生問題的生產環節。

         

          SPC質量分析能夠進行變化分析、效能分析、生產過程分析和穩定性分析,并依據分析到的結果,整理成相應的可視化數據圖表,供相關的人員查閱。

         

          工序計劃調度,作為供應鏈管理的一個重要組成部分,在一 定的時間內根據生產約束進行生產線上的資源分配和生產作業安排。企業在滿足既定的生產目標下,結合市場的實際需求和企業自身情況,以生產能力指標、成本指標和客戶滿意為宗旨,充分的發揮調度系統的信息需求和功能需求。企業的生產在初始狀態下,根據新加入的生產計劃分解成工序級車間作業,發布到車間;車間的作業在調度策略當前生產信息的指導下進行;在加工過程中,作業控制層根據執行情況的反饋信息,處理和調整作業的執行。如果無法按正常順序繼續加工,將向作業排序層請求重調度,進行下一輪的計劃、執行和控制過程。

         

          百通達針對企業的產業形態和特定需求定制開發mes系統將成為一種趨勢,而mes 系統在生產中所起到的提高生產效率和規范生產流程,將使得企業的生產更加透明化和生產管理的高效。


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