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        SMT智能首件檢測儀的特點_首件確認報表-深圳市百通達科技有限公司

        2019-08-15  來自: 深圳市百通達科技有限公司 瀏覽次數:126


        目錄

        公司簡介 

        SMT首件檢測儀產品優點 

        首件確認流程 

        1.目的 

        2.主要用途 

        3.崗位職責 

        4.首件確認的時機 

                4.1企業產品開拉、途中停止設備運轉二十四H以上生產加工或換機臺生產加工 

                4.2出現異常時程序流程(主要參數)調節 

                4.3出現異常換刀、更換工裝夾具 

                4.4機器更換機種、模貝、原材料 

        5.作業流程 

                5.1樣品做好標記

                5.2樣品應當包裝袋,原則不可以裸漏

                5.3樣品應當首件樣品標簽,簽名并注明確認日期

                5.4樣品確認必須有QE工程師以上人員的確認

        6.相關表格

         

         

         

        公司簡介

        深圳市百通達科技有限公司 主要經營清洗清理設備,爐溫測試儀,首件檢測儀,視覺檢測設備,激光打標機,鋼網檢測機,智能料架等產品。歡迎各外貿公司和海外采購商前來洽談,共創美好未來!將致力于為您提供專業、周到的設備服務,您對我們的百分百滿意,是我們不懈的追求!

         首件檢測儀首件檢測儀

        SMT首件檢測儀產品優點

        1.節省人員:由2人檢測改為1人檢測。

        2.提高效率:首件檢測提速2倍以上,測試過程無需切換量程,無需人工對比測量值。

        3.可追溯性:自動生成首件檢測報告,并可還原檢測場景。

        4.更加準確:使用高精度LCR測試儀代替萬用表。

        5.糾錯功能:BOM自檢,BOM與坐標數據雙向對比,快速糾錯。

        6.光學檢測:有絲印和方向元件,系統自動進行光學對比檢測,無需人工參與。

         首件檢測儀

        首件確認流程

        1.目的

        為確定首件檢驗要求,標準規范首檢流程,特制訂此標準規范。

        2.主要用途

        本規范主要用于正試生產加工的換機種、更換模貝、更換原材料、出現異常時程序流程(主要參數)調節等CNC加工、

        沖壓、鐳雕、焊接、裝配、后加工等企業產品的首件確認。

        3.崗位職責

        3.1運營部生產車間技術人員:負責任換機種、更換模貝、更換原材料、生產加工出現異常后刀具更換、程序流程(參

        數)調節等以及調機品的自檢,與此同時填寫信息有關報表格式;

        3.2 IPQC;首件樣品的普通級量具可測量尺寸(位置)、外觀、顏色、手感、結構、裝配等檢測項

        目的首件確認;

        3.3測量室:首件檢查二次元、二點五次元、三次元尺寸檢測;

        3.4 QE工程師:首件記錄的審核;

        4.首件確認的時機

        4.1企業產品開拉、途中停止設備運轉二十四H以上生產加工或換機臺生產加工

        4.2出現異常時程序流程(主要參數)調節

        4.3出現異常換刀、更換工裝夾具

        4.4機器更換機種、模貝、原材料

        5.作業流程

        5.1企業產品開拉、途中停止設備運轉二十四H以上生產加工、換機臺、換機種、更換模貝、更換原材料、生產加工出現異常后

        刀具更換、程序流程(主要參數)調節,須試做樣品進行首件確認;

        5.2試做樣品進行首件確認前,生產車間技術人員須先確認是否有SOP、SIP及樣品,如果沒有SOP、

        SIP、樣品,生產車間技術人員須立即提出,必要時與工程部溝通確定對策;

        5.3生產車間技術人員按照調機作業規范(CNC生產車間:《加工程式單》)和SIP調節好機器,安裝好刀

        具、工裝夾具后進行試調打樣,樣品完成后生產車間技術人員先依據SIP進行自檢:外觀,與此同時對

        卡尺、深度計等普通級量具可以測量的尺寸(位置)進行測量,需要三次元、二點五次元、

        二次元測量的,送測量室進行檢測;

        5.4測量室測量的結果,務必保留好電子檔,生產加工有需要時打印并由測量員簽名;

        5.5外觀、機構、尺寸、實配正常,則交現場IPQC進行確認;如確認NG,則繼續改善直至正常。

        對于有改善難度和判定困難的外觀問題,須請QE工程師或工程部確認,必要時升級上報。

        5.6尺寸(位置)NG、外觀改善有難度等問題,經過客服質量工程師或工程部確認可以生產加工

        的,務必有確認人的簽名,否則生產車間技術人員不可以生產加工,IPQC應做不合格判定與此同時開出《不

        合格處理通知單》升級上報。

        5.7生產加工試調、試做時,調機正常前后的企業產品務必分離并標志標識清晰,不可以與調機正常的企業產品混存;

        5.8對于后加工、焊接、裝配應關鍵確認生產加工、焊接、安裝后的實際效果及功能;

        5.9首件確認的結果紀錄在《首件確認單》上,首件確認中的別的檢查項目和紀錄,還可以做為

        附注做好及時補充,無需再抄錄或打印出;

        5.10首件確認OK后,IPQC應簽封樣品,簽封樣品的基本要求:

        1)樣品做好標記;

        2)樣品應當包裝袋,原則不可以裸漏;

        3)樣品應當首件樣品標簽,簽名并注明確認日期;

        4)樣品確認必須有QE工程師以上人員的確認;

        5.11首件確認OK方可生產,確認OK之前的不良產品報廢處理,報廢品應做好標識。

         

        6.相關表格

        《產品首件確認表》


        首件檢測儀



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