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        SMT首件檢測傳統與現代工藝對比流程展示-百通達

        2019-07-29  來自: 深圳市百通達科技有限公司 瀏覽次數:130


        SMT首件檢測系統是專業運用于SMT生產制造上首板確定的工作流程,有利于生產制造品質職能部門對某個批號或同批號轉線后PCBA板開展整個PCB線路板查驗并監控器其貼片式品質的機器設備,SMT首件檢測儀智能化爬取BOM,CAD,PCBA實體短信內容,生成專用型的首件檢測文檔。

        首件檢測

        傳統式SMT產線選用人為因素檢測方法,對BOM,部位開展配對,用電量橋開展簡易的測試,具體化工作流程如下圖所示工作流程: 

        一、操作工送首件和首件報到IPQC臺。 

        1-1、匯報的首三行內容要完整性填好;并有生產制造班主、工程項目、操作工的簽字。 

        二、IPQC接收首件檢測報告后根據內容找到生產制造通知書,按規定找到BOM、ECN、IQC檢驗報告、獨特加工工藝事宜。 

        2-1、BOM要在生產制造前要五顏六色的筆分A/B面; 

        2-2、分面的那時候要根據PCB的白油絲印油墨,不可以應用工程項目的程序流程; 

        2-3、ECN派發后要馬上夾在*新的BOM后面并在派發紀錄上登記。 

        2-4、當新的BOM派發下來后一 定要找到舊版本的BOM寫上“作廢”并上交給工程項目銷毀。

        首件檢測 

        三、開展首件檢測。(審校全過程中若有難題請使用簽字筆在BOM上紀錄備注名稱。) 

        3-1、 BOM在其中有這項是出示版本號短信內容。第 一位審校的短信內容是PCB版本號、顧客、型號。 

        3-2、按IC到阻容料的規律性。對IC的規格型號、對IC的大方向。 

        3-3、對高的元器件,從大到小,例如變電器、鋁電解電容等異型元器件。 

        3-4、對三級管、二級管、燈仔(燈的色調)的規格型號和大方向,穩壓極管要測試壓力降。 

        3-5、對ESD管、磁珠、保險絲等。 

        3-6、對電容、電阻,根據從大到小原則:1206、0805、0603、0402、0201 

        3-7、競爭對手貼的原材料,USB座、SD卡座、天線、鍋仔按鍵等,特別注意大方向。 

        3-8、對BOM的每一項查驗一次,查驗是否沒有打勾的位號并核對。 

        3-9、若有樣板時請和樣板審校一次。 

        3-10、對備注名稱的難題審核一次,若有不清楚時請提示其他職能部門同事是否有文檔等根據,不確定時請上級處理。 

        3-11、查驗PCBA的班別記號、日期記號,部位、大小是否合適; 

        3-12、如果是有BGA的商品,監管工程師在沒有過爐前照X光,查驗焊盤和引腳是否對好。 

        3-13、對首件打Q記號并過爐;首件檢測的焊接情況,特別注意電感、帶散熱片的IC是否熔錫;照X光。 

        3-14、將首件掛標示卡送爐后QC,通告QC查驗注意事項及一些查驗方法。 

        3-15、如果是帶BGA的商品,首批小于5PCS,過爐并照X光,確定沒有難題后選一塊PCBA標示樣板給爐前,作為參考根據。

        首件檢測 

        四、紀錄

        4-1、紀錄爐溫、鏈帶速度等。 

        4-2、對紅膠板要開展推力測試并紀錄。首件檢測要備注名稱:推力OK. 

        4-3、對錫膏板要備注名稱錫膏的名稱及有鉛/無鉛。 

        4-4、紀錄新ECN的執行、獨特加工工藝的執行、BOM的編號。 

        4-2、簽字,送班主確定。 

        五、生產制造 

        5-1、通告生產技術部一切正常生產制造。 

        5-2、幫助和監管爐后的商品標志、防護。 

        5-3、生產流水線每一個工序巡回檢查一次。

         

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