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        帶你了解首件檢測至關重要的步驟 干貨 part1

        2019-07-17  來自: 深圳市百通達科技有限公司 瀏覽次數:92


        首件檢測


        序言

        在所有企業產品的設計方案及生產流程中,常常會出現設計變更、加工工藝轉變、生產制造調節、非計劃方案停線及調產、轉線等話動。那麼,怎樣才能保證這種話動不會對后面的生產制造產品質量造成危害呢?這就須要在工作中提前準備檢測、停工后檢測階段性開展首件檢測了。


        首件檢測

        1、首件及首件檢測的定議

        全過程變更

        生產流程中,5M1E(人、機、料、法、環、測)中所有1個或好幾個生產要素產生變更,如工作人員的轉變、機器設備的調節和檢修、換料和換焊接夾具、設計變更、停線等等等等。

        首件

        每一個刻表/產線生產制造投入量剛開始時或全過程產生變更后,生產流水線生產加工的第 一件或前幾個企業產品。對于大批量生產來說,“首件”往往是指一 定總數的樣品。

        首件檢測

        對每一個刻表剛開始時或全過程產生變更后,生產流水線生產加工的第 一或前幾個企業產品開展的檢驗。檢驗的總數,還可以依據不一樣大型企業或顧客的規定制訂。通常情況下,*少須要對連續生產的3-5多種產品開展檢驗,達標后方可再次生產加工后面企業產品。在機器設備或生產制造工藝流程產生所有轉變,及其每一個工作中刻表剛開始生產加工前,必須嚴苛開展首件檢測。

        首件檢測

        2、首件檢測的目的

        生產流程中的首件檢測主要是防止企業產品出現成批偏差、維修、報費,這是事先操控企業產品生產流程的有一種技術手段,是企業產品工藝流程質量控制的有一種重要方式,是大型企業保證產品質量,提高經濟效益的有一種行之有效、必不可少的方式;

        首件檢測是為了盡早發現生產流程中危害產品質量的因素,預防批量性的不良或報費

        首件檢測達標后方可進入正式生產制造,主要是防止批量不合格品的產生;

        長期實踐經驗證明,首檢制是一項盡早發現問題、防止企業產品成批報費的有效措施。通過首件檢測,還可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在,從而采取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品產生。

        首件檢測


        3、首件檢測的時機/場合

        每一個工作中班剛開始

        更換操作者

        更換或調節機器設備、加工工藝裝備(包括刀具更換或刃磨)

        變更技術性標準、加工工藝方式和加工工藝主要參數(如表面粗糙度規定轉變、內孔鉸孔更改成鏜孔、數控機床程序流程中走走刀的量或轉速比等的變更)

        選用新型材料或原材料替代后(如加工過程中原材料轉變等)

        更換或重新化驗槽液等(如磷化、氮化等)

        4、收件首件檢測的規定

        首件檢測選用三檢制:自檢、互檢及專檢:送檢的企業產品必須先由操作工作人員開展“自檢”,然后再由班組長或同事開展“互檢”,*后由檢驗員“專檢”,確定達標后方可再次生產加工后面企業產品。

        首件檢測后是不是達標,*后應得到專職檢驗工作人員的認可,檢驗員對檢驗達標的首件企業產品,應打上規定的標識,并保持到本班或一批企業產品生產加工完了為止(所有首件企業產品必須留樣,留作后面企業產品對比之用,看來全過程是不是變化很大,合用油性記號筆標識“√” 以示通過首件檢測)。

        首件檢測

        首件檢測不合格,需查明原因、采取措施,排除故障后重新開展生產加工、開展三檢,直到達標后才還可以定為首件。

        5、首件檢測的主要項目

        圖號與工作中單是不是符合

        原材料、毛坯或半成品和工作任務單是不是相符

        配方配料是不是符合規定規定

        首件企業產品生產加工出來后的實際質量特征是不是符合圖紙或技術性文件所規定的規定



        以上簡單介紹首件檢測的重要性和必要性,后面還會有更加詳盡的講解,敬請期待....


        下面來介紹下百通達公司

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