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        SMT行業上用來測試產品過爐的溫度變化過程

        2018-10-16  來自: 深圳市百通達科技有限公司 瀏覽次數:185

        爐溫測試儀選百通達科技_價格優惠。

        百通達科技是一家以智能制造、激光技術的研發、應用、系統集成為一體的高科技集團公司。成立于2007-09-12,是一家生產型主體企業。公司主營清洗清理設備各類產品,其中爐溫測試儀為公司主導產品。憑借先進的生產設備及專業的經營管理模式,公司產品以高品質、高價值熱銷于全國,深受需求群體的歡迎。

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        眾所周知,溫度曲線測試儀是指能夠給出一個溫度曲線的儀器,屬于溫度記錄儀的一種,尤其專指在SMT行業上用來測試產品過爐的溫度變化過程。那么你知道溫度曲線測試儀是如何通過涂層固化工藝的嗎?下面一起來了解下。  

        在經過處理后工件經甩干,放置于不銹鋼網帶固化爐上烘烤固化.固化工藝要求的的固化溫度為280-330℃,時間25-40Min.通過爐溫測試儀實際工藝溫度曲線的測定,可以確定不同品種、規格產品所需要的爐溫和網帶的運動速度.固化爐采用熱風循環方式,通過加熱排風除去水汽和蒸發出來的有機物.固化爐可以采用電、油、煤氣為燃料,采用電加熱時產品外觀色澤要好但成本高.一條年產5000噸標準件的達克羅涂裝線,如果采用電加熱,需要配備一臺長18m,功率為300kW的固化爐.同時對于固化分為兩個階段:在階段一預熱,工件吸熱升溫,溫度60-80℃,時間10Min.此階段注意升溫不能太快,必須讓工件逐步升溫使涂層中的水分逐漸蒸發,以避免涂層起泡.階段二為涂層的高溫固化,此時固化爐的溫度一 定要控制在給以要求的范圍以內,不可以過高或過低,因為他決定了涂層在工件上的性能.

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        工件在固化爐內是連續運動的.從固化爐的爐溫控制來看,爐溫采集到的溫度是爐內某一個或幾個固定點的熱風溫度,爐溫控制系統可以這個溫度在允許的范圍內波動.從涂層的固化過程來看,決定涂層質量的是涂層表面的實際溫度還不是熱氣體溫度.涂層的實際溫度取決于工件的質量大小、爐溫、網帶的運動速度,因為工件在爐內是運動的,采用耐高溫的爐溫測試儀隨同工件一同進入爐內,可以測量出工件在整個固化爐內的實際溫度分布,根據實際溫度曲線再來調整生產不同產品時的爐溫控制.計算工件不同位置60-80℃的升溫時間和速率、峰值溫度等.這種測試一般一周測試一次或更換產品時進行測試.委托加工產品時,要求代加工企業提供產品時同時提交加工時的固化溫度曲線,從而保證產品的性能.。 

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